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天津无缝钢管厂-无缝钢管的制造工艺及流程

来源: 作者:zjj 点击:

无缝钢管主要用于走水管道,走气管道,机械加工,建筑上用的架子管,军工上用的特殊管,把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为后壁钢管。主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

无缝钢管的制造工艺

热轧(挤压无缝钢管):圆管坯、加热、穿孔、三辊斜轧。连轧或者挤压、脱管、定径(或减轻)、冷却、矫直、水压试验(或探伤)、标记、入库。

无缝钢管制作流程

轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管坯要经过切割机的切割加工成长度均为1米的坯料。并经传送带送入熔炉加热。温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或者乙炔。炉内温度控制是关键性的问题,圆管坯出炉后要经过压力穿孔进行穿空。一般较为常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩劲量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或者挤压。挤压要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直,钢管经矫直后由传送带送至金属谈伤机(或水压实验)进行内部探伤。要是钢管内部有裂痕,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。


责任编辑: 整理时间:2017-12-5 16:28:55
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